一个案例教你正确采购螺杆空压机KIEMOR
作为企业的采购人员，空压机的参数过来之后，还是需要做很多工作，一般来说螺杆空压机参数包括气量，压力，含油精度，颗粒精度，功率，台数，型式，电压等等。如何让这些参数有机结合，根据实际情况选出合适的机器，达到质优价廉的需求，这是一个难点。下面结合一个实例给大家讲解一下，如何全面、正确的采购好螺杆空压机。
采购要求：螺杆空压机3台套，气量10立方/分钟，压力0.8兆帕，气体含油≤0.01ppm，颗粒≤0.01μm，电压380伏。
参数来后，采购人员首先需要了解的是，螺杆空压机是单螺杆的还是双螺杆的。单螺杆空压机的结构图如下：中间是主动螺杆，旁边两个是星轮。这样的主机装配的螺杆空压机叫做单螺杆机。他的特点是：
1、受力平衡性好，主机寿命长。星轮在螺杆两侧对称配置，作用于螺杆上的径向力和轴向力相互抵消，因此螺杆不承受任何径向或轴向气体力，星轮齿上所受的气体力很小，是活塞机或双螺杆机机的1/29。
2、因为平衡性好，所以噪音小。
3、星轮材质一般为轻型材质，寿命低。所以目前普遍认为，单螺杆技术还不是很成熟。
而双螺杆机的结构和特点，如下，决定了双螺杆目前仍是螺杆空压机的主流。
1.可靠性高：螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。
2.操作维护方便：操作人员不必经过专业培训，可实现无人值守运转。
3.动力平衡性好：螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。
4.适应性强：螺杆压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。
有了以上的比较，相信你能够确定该采用哪种型式的螺杆空压机了，而且没必要完全听推荐厂家的忽悠了。
根据以上的判断，可以选择双螺杆型空压机，功率是55千瓦，电压是380伏。这里需要注意一点，就是空压机的电压，一般来说国内250千瓦以上的电机可采用6千伏和10千伏的，也可选择380伏，高压电机价格很贵。380伏的价格低廉。本案例的55千瓦的螺杆空压机一般是380伏的。如果是国外使用空压机，需要主机电压制式和频率，外国有60赫兹的，国内一般都是50赫兹的。
还有一个问题，会困扰采购人员的，那就是采用皮带型螺杆空压机还是直联型螺杆空压机。二者比较如下：
1.效率：优良的直联传动效率可达98%~99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的差异不取决于传动方式的选择，而取决于机器制造商的设计与制造水平。2.空载能耗：对于直联传功:空载压力一般维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保变速齿轮箱润滑。对于皮带传动：理论上讲空载压力为0.因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。3.对于直联传动方式，失油状况下最先受害的将是变速齿轮箱，皮带传动系统完全不存在这种安全问题。4.电动机或转子轴承损坏。对于直联传动空压机，当电动机或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种情况。5.已安装空气压缩机的压力不变。有时由于用户生产工艺条件的改变，原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的空压机而言，这项工作会显得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式空压机而言却是轻而易取的事，只须更换皮带轮即可。6.安装新轴承：当转子轴承需要更换时，对于直联传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴需同时大修，其费用较高。对于皮带传动空压机，则不存在这种问题。7.设备检修：任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于直连式传动空压机，必须先分离电动机、联轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易得多。但皮带传动式空压机在运行中易出现皮带磨损，需不定期的更换皮带，增加了维护检修的工作量。
所以二者的比较仁者见仁智者见智。从功率方面的区别，一般55kw以上没有皮带传动机，故此，皮带机适合于小功率机型，而且皮带机的价格普遍低于直联机价格，本案例的55kw机型可采取直联，也可采取皮带式。
关于排气含油、颗粒等的级别，将在下期陆续给大家介绍。
