双级压缩永磁变频螺杆空压机的优势以及和单级机的对比KIEMOR
双级压缩永磁(也叫二级压缩)螺杆空压机顾名思义，就是把永磁一级压缩转子和永磁二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。根据工程热力学理论，空压机在压缩过程中定温压缩最省功。(温度高的时候气体的密度越低，压缩需要用的功就多)。不仅如此，定温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机材料的使用更为宽广和经济，使空压机的运行更为可靠。但是定温压缩，就要使气体热量随时与外界交换，气体温度与外界相等，在实际工作中是不可能实现的。而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。
另外，两对转子同时做功，打气速度快，出气量大，这点是单级无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单极压缩要小很多，转子和轴承受到的压力小，再加上转子直径大、转速低，所以运行更可靠。
同等功率的电机做工产生的出气量来说，双级普遍比单级高13%-15%，相当于90KW的一台双级压缩空压机同等能耗下能产出一台110K单级压缩空压机的气量。
而且出气量高13%~15%，一般用气量不大的工厂体现不是很大，但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当可观的，13%换算成电费大概一年8W-10W左右，所以说为什么现在很多大企业都选择双级的原因，就在于此。
双级压缩也是有缺点的，双级压缩因为使用了两对转子，所以体积上会比传统的单级要庞大，另外，两对转子，使双级的制造成本增加，相应首期投资也增加，导致很多小型企业不愿意接受。
还有就是双级压缩螺杆空压机因为制造原因，一般很难做成小功率的，像37千瓦的应该是最小的了，有的厂家最小是90千瓦的，再小的功率就做不成双级压缩的了，这也是缺点或者说限制吧。
再有就是永磁双级压缩螺杆空压机在维修主机的时候会增加困难，一是主机比单级复杂，二是拆卸空间小，受到限制，再者是技术要求会增加很多。
